罐体筒体制造
大型圆筒罐体在车间内进行制造与装配。
实拍照片按制造环节分类，清楚展示电脱盐项目从罐体制造、系统集成到工厂检查的过程。
展示涂装和整机装配前的大型罐体制造与组装状态。
大型圆筒罐体在车间内进行制造与装配。
制造与工程人员对照项目要求检查压力容器筒体、支座、梯具通道及制造状态。
将罐体、操作平台、管路和专用变压器集成为完整项目设备。
完成涂装的罐体、操作平台、管路和底座结构组合装配。
电脱盐专用变压器安装在上层操作平台，进行系统接口集成。
展示整机辅助系统以及设备离厂前的实际检查工作。
现场控制柜、集管管路和撬装辅助设备处于最终集成阶段。
设备离厂前对安装状态和实际尺寸进行现场复核。
用真实车间工序展示钢板从下料、结构焊接到表面处理的制造过程，再进入整机装配。
钢板按结构件所需形状完成切割，为后续成形和组对做准备。
油箱板件、开孔、法兰和支撑结构在制造过程中完成组对与焊接。
完成结构制造的油箱进入表面处理和喷涂工序，随后转入整机装配。
以上图片用于记录真实制造工序；最终油箱结构、涂层体系和附件配置以批准图纸及项目技术条件为准。
用八个真实工序连续呈现线圈、器身、入箱、检查和交付，让制造能力不再只靠成品照表达。
器身装配前进行线圈制造。
展示绕组和绝缘作业细节，具体部件以项目设计为准。
绕组结构在车间进入组合装配阶段。
制造过程中进行器身吊装和位置调整。
器身进入油箱，完成主要机械装配。
设备放行前进行连接和产品状态检查。
完成检查后进入包装、搬运和发运准备。
建立覆盖核心材料、结构件、调压保护部件和监测仪表的受控供应商池。具体厂家、品牌和型号依据项目技术条件及批准文件确定。
变压器绝缘油；铜线、铜带及绕组导体。
铁芯材料及成套铁芯；变压器油箱和配套钢结构件。
分接开关；按项目匹配的压敏电阻及过电压保护元件。
压力释放阀、油位计、温度开关、压力开关和液位开关。
部件厂家在工程评审阶段确认；等效替代须经过技术批准。
沟通部件与项目要求